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透明塑料的干燥工艺： 注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

a）应选用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射；

e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；

f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

材料﹨工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注

pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥 pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳

众多投资者现在都向PVC管材发展，无论输送水、石油和气体都能使用上PVC管材，现在应用越来越广泛，配件越来越齐全，优点越来越优善，耐腐蚀、不结垢、重量轻、无污染、无毒、寿命长，我们懂得如何挑选好的管材，但是更加懂得如何妥协保养，令管材更加耐用，寿命更长。.

            PVC管材应用范围越来越广泛，我们的保养工作是，密封式系统承受多次循环次数和承受压力大小的工作环境。我们正常工作环境下，应该尽量减小化学物质避免对管材侵蚀，避免有化学用品泼洒在管材上。在热熔对接一定要牢固，管材过长踏空暴露在外要使用上支架，把管材固定好，确保稳定性，从中定期检查支架是否脱漏和破烂现象，以上方法能确保管材使用寿命延长和我们正确的保养方法。

PC/ABS塑胶原料特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，塑胶管，化学稳定性，透明塑胶管，电性能良好。

2、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

3、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

PC/ABS塑胶原料化学和物理特性：

一、PC/ABS塑胶原料具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，PE塑胶管，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，ABS塑胶管，硬度提高等等。

PC/ABS塑胶原料具有一定的毒性，但不是很严重，这种有一定毒性的材料是可以采取一定的措施的，可以带口罩，带两层口罩，外面一层是湿的，里面是干的，这样就可以有效的防止有毒物质进入到外面的呼吸系统。

PC/ABS塑胶原料造使用的时候需要注意的是，为了防止燃剂会分解，在开机是先将ABS清洗，在进行加工制作，在停止工作时也需要对ABS清洗料筒，主要就是将ABS产生分解的现象。